Luz triprueba de aluminio y PC vs luz triprueba de plástico: ¿Cuáles son las verdaderas diferencias?

Composición de materiales e integridad estructural

Cuando se trata de luces triprueba híbridas de aluminio-polycarbonato (PC) y luces triprueba de plástico, la primera gran diferencia radica en los materiales de los que están hechos. Las luces híbridas de aluminio-PC utilizan carcasa de aleación extruida junto con difusores de policarbonato reforzado. Este diseño de dos capas ofrece una fuerte protección contra el estrés mecánico y diversos factores ambientales. Gracias a este diseño, pueden alcanzar una clasificación de resistencia a impactos IK08. Esto significa que pueden sobrevivir en lugares donde el equipo choca con frecuencia o donde caen escombros. Por otro lado, las luces triprueba de plástico suelen utilizar un proceso de moldeo por inyección de un solo material. Esto podría causar problemas con su estabilidad estructural cuando están bajo presión o vibración constante.

La gestión térmica es realmente importante al elegir materiales para estas luces. El aluminio es un excelente conductor de calor. Puede disipar el calor aproximadamente un 40% más rápido que los compuestos de polímeros. Esto afecta directamente la capacidad de las luces para mantener su brillo con el tiempo. Es especialmente crucial en áreas industriales de alta temperatura donde la temperatura a menudo supera los 35°C. En luces híbridas de aluminio-PC, el marco metálico funciona como un disipador de calor natural. Ayuda a prevenir que los LEDs se degraden demasiado pronto y mantiene la salida de luz estable.

Resistencia Ambiental y Estándares de Certificación

La iluminación industrial necesita cumplir con estrictos estándares de protección. Las luces triprueba de aluminio - PC a menudo obtienen certificaciones IP65/IK08. Lo logran mediante sus diseños de cámaras selladas y juntas comprimidas moldeadas. La carcasa metálica de estas luces puede soportar cambios de temperatura desde -25°C hasta +55°C sin deformarse. Mantiene los sellos impermeables, mientras que las cubiertas de plástico podrían desarrollar pequeñas grietas bajo las mismas condiciones. Pruebas de spray salino muestran que las luces híbridas de aluminio - PC pueden resistir más de 1,000 horas de exposición a sustancias corrosivas. En contraste, las luces estándar de plástico solo pueden durar entre 300 y 500 horas.

Cuando se trata de uso al aire libre, la capacidad de los materiales para resistir la radiación UV hace una gran diferencia. Los difusores de policarbonato en luces de aluminio - PC tienen recubrimientos nano. Estos recubrimientos pueden bloquear el 99% de la radiación UV y evitar que los difusores se vuelvan amarillos. Las luces de plástico generalmente necesitan tratamientos adicionales resistentes a la UV. Pero estos tratamientos comienzan a descomponerse después de 18 a 24 meses. Esto puede reducir la eficiencia de transmisión de luz a largo plazo, especialmente en áreas costeras donde hay mucha luz solar.

Longevidad operativa y costos de mantenimiento

Al calcular el costo total de tener estas luces, debemos considerar qué tan durables son los materiales. Las pruebas de envejecimiento acelerado muestran que las luces triprueba de aluminio-PC pueden durar de 50,000 a 70,000 horas. Eso es un 30% a un 40% más que las luces de plástico. La superficie lisa del metal en las luces de aluminio-PC no absorbe químicos de limpiadores industriales. Esto ayuda a prevenir el tipo de degradación del material que a menudo ocurre en los alojamientos de plástico cuando están expuestos a soluciones alcalinas. En entornos duros, las luces de aluminio-PC solo necesitan mantenimiento cada 5 a 7 años, mientras que las luces de plástico deben reemplazarse cada 2 a 3 años.

También existen ahorros de costos relacionados con la eficiencia energética. La mejor regulación térmica en las luces de aluminio - PC reduce el estrés en los controladores. Esto mantiene el factor de potencia por encima del 95% en diferentes temperaturas de funcionamiento. Sin embargo, las carcasa de plástico ven una disminución en la eficiencia del 8% al 12% cuando están en condiciones de alto calor durante mucho tiempo. Por lo tanto, para obtener la misma cantidad de luz, las luces de plástico terminan utilizando más energía.

Consideraciones Específicas de Rendimiento para Aplicaciones

El material de la luz afecta directamente a su adecuación para diferentes instalaciones. Las luces triproof de aluminio - PC son realmente buenas para plantas de procesamiento de alimentos. Estas plantas a menudo necesitan limpiar el equipo con agua a alta presión (60 - 100 PSI). Las entradas de cable selladas por compresión en las luces de aluminio - PC evitan que el agua entre adentro. Las luces de plástico están bien para pasillos comerciales con poco tráfico peatonal. Pero en lugares donde hay grandes cambios de temperatura debido a las unidades de refrigeración, los sellos de las luces de plástico podrían fallar.

Cuando se trata de requisitos a prueba de explosiones, la elección del material es muy importante. Las aleaciones de aluminio no producen chispas. Así que, cuando se combinan con controladores intrínsecamente seguros, las luces de aluminio - PC pueden usarse en áreas peligrosas de Zona 1. La mayoría de los materiales plásticos no tienen propiedades suficientes antiestáticas para este tipo de áreas. Por lo tanto, las luces de plástico generalmente solo se utilizan en áreas industriales generales donde no hay riesgo de polvo o vapor combustible.