Lumière triproof en aluminium et PC vs lumière triproof en plastique : Quelles sont les vraies différences ?

Composition matérielle et intégrité structurelle

Lorsqu'il s'agit de lumières triproof hybrides en aluminium-polycarbonate (PC) et de lumières triproof en plastique, la première grande différence réside dans les matériaux dont elles sont faites. Les lumières hybrides en aluminium-PC utilisent des logements en alliage extrudé ainsi que des diffuseurs en polycarbonate renforcé. Ce dispositif à deux couches offre une forte protection contre le stress mécanique et divers facteurs environnementaux. Grâce à ce design, elles peuvent obtenir une certification de résistance aux impacts IK08. Cela signifie qu'elles peuvent survivre dans des endroits où les équipements entrent souvent en collision ou où des débris tombent. D'autre part, les lumières triproof en plastique utilisent généralement un procédé de moulage par injection en un seul matériau. Cela peut poser des problèmes de stabilité structurelle lorsqu'elles sont soumises à une pression ou à des vibrations constantes.

La gestion thermique est vraiment importante lorsqu'il s'agit de choisir les matériaux pour ces luminaires. L'aluminium est un excellent conducteur de chaleur. Il peut dissiper la chaleur environ 40 % plus vite que les composés polymères. Cela affecte directement la capacité des luminaires à maintenir leur luminosité dans le temps. C'est particulièrement crucial dans les zones industrielles à haute température, où la température dépasse souvent 35 °C. Dans les luminaires hybrides en aluminium-PC, la structure métallique fonctionne comme un dissipateur thermique naturel. Il aide à prévenir le vieillissement prématuré des LED et maintient une sortie lumineuse stable.

Résistance environnementale et normes de certification

L'éclairage industriel doit répondre à des normes de protection strictes. Les luminaires en aluminium-PC triproof obtiennent souvent les certifications IP65/IK08. Ils atteignent cela grâce à leurs conceptions de chambres scellées et à leurs joints moulés sous pression. Le boîtier métallique de ces luminaires peut supporter des variations de température allant de -25°C à +55°C sans se déformer. Il maintient les joints étanches à l'eau, tandis que les boîtiers en plastique pourraient développer de petites fissures dans les mêmes conditions. Les tests de projection de sel montrent que les luminaires hybrides en aluminium-PC peuvent résister à plus de 1 000 heures d'exposition aux substances corrosives. En revanche, les luminaires en plastique standard ne durent que 300 à 500 heures.

Lorsqu'il s'agit d'une utilisation en plein air, la capacité des matériaux à résister aux rayonnements UV joue un rôle important. Les diffuseurs en polycarbonate des luminaires en aluminium - PC sont dotés de nano - revêtements. Ces revêtements peuvent bloquer 99 % des rayonnements UV et empêcher les diffuseurs de jaunir. Les luminaires en plastique nécessitent généralement des traitements supplémentaires résistants aux UV. Cependant, ces traitements commencent à se dégrader après 18 à 24 mois. Cela peut réduire l'efficacité de transmission lumineuse à long terme, surtout dans les zones côtières où il y a beaucoup de soleil.

Longévité opérationnelle et coûts de maintenance

Lorsque nous calculons le coût total de possession de ces lumières, il faut prendre en compte la solidité des matériaux. Les tests d'accélération du vieillissement montrent que les lumières triproof en aluminium-PC peuvent durer entre 50 000 et 70 000 heures. C'est de 30 % à 40 % plus long que pour les lumières en plastique. La surface lisse du métal dans les lumières en aluminium-PC n'absorbe pas les produits chimiques des nettoyants industriels. Cela aide à prévenir le type de dégradation des matériaux qui survient souvent aux logements en plastique lorsqu'ils sont exposés à des solutions alcalines. Dans des environnements difficiles, les lumières en aluminium-PC n'ont besoin d'entretien qu'une fois tous les 5 à 7 ans, tandis que les lumières en plastique doivent être remplacées tous les 2 à 3 ans.

Il existe également des économies de coûts liées à l'efficacité énergétique. La meilleure régulation thermique des lumières en aluminium-PC réduit la contrainte sur les moteurs. Cela maintient le facteur de puissance à plus de 95 % sur différentes températures de fonctionnement. Cependant, les boîtiers en plastique voient une baisse d'efficacité de 8 % à 12 % lorsqu'ils sont exposés à des conditions de forte chaleur pendant une longue période. Ainsi, pour obtenir la même quantité de lumière, les lumières en plastique finissent par consommer plus d'énergie.

Critères de performance spécifiques à l'application

Le matériau de l'ampoule affecte directement sa compatibilité pour différents types d'installations. Les luminaires en aluminium-PC triproof sont vraiment bons pour les usines de transformation alimentaire. Ces usines ont souvent besoin de nettoyer leur équipement avec de l'eau sous haute pression (60-100 PSI). Les entrées de câbles scellées par compression dans les luminaires en aluminium-PC empêchent l'eau d'entrer à l'intérieur. Les luminaires en plastique conviennent aux couloirs commerciaux avec peu de circulation piétonne. Mais dans les endroits où il y a de grands changements de température dus aux unités de réfrigération, les joints des luminaires en plastique peuvent échouer.

Lorsqu'il s'agit de normes anti-explosion, le choix du matériau est très important. Les alliages d'aluminium ne produisent pas d'étincelles. Par conséquent, lorsqu'ils sont associés à des moteurs intrinsèquement sûrs, les luminaires en aluminium-PC peuvent être utilisés dans les zones dangereuses de Zone 1. La plupart des matériaux en plastique n'ont pas des propriétés suffisamment anti-statiques pour ce type de zones. Ainsi, les luminaires en plastique sont généralement utilisés uniquement dans les zones industrielles générales où il n'y a aucun risque de poussière ou de vapeur combustible.